GERD WOLFF KANTO 200T CNC Elektro-Hydraulische Abkantpresse
CNC-Achsen-Genauigkeit
1) Maschinen-Schieber (Y1, Y2) – Synchronisationspräzision:
Die Schieberbewegungsachsen steuern Biegetiefe und Biegewinkel. Das System besteht aus der Steuerung, zwei am Arbeitstisch installierten Glasmaßstäben (Y1, Y2), elektrohydraulischen Proportionalventilen und einem Verstärker. Ein geschlossener Regelkreis erfasst und steuert die relative Position von Schieber und Tisch sowie Geschwindigkeit und Position des Schiebers. So wird die Synchronität des Schiebers gewährleistet und Biefe/Tiefe und Winkel hochgenau eingehalten.
Positioniergenauigkeit: ±0,02 mm
Wiederholgenauigkeit: ±0,02 mm
2) Maschinen-Hinteranschlag (X-Achse):
Die Vor-/Rückbewegung der X-Achse steuert das Maß des Blechzuschnitts. Der Anschlagbalken wird vom Servomotor angetrieben und bewegt die Traverse über Kugelspindel und Linearführung. Der Betrieb ist stabil und präzise.
Positioniergenauigkeit: ±0,10 mm
Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm
3) Mechanisches Kompensationssystem (V-Achse):
Die Zugplatte der mechanischen Kompensation wird motorisch bewegt, sodass die Kompensationspunkte bogenförmig ausgebildet werden. Die Punkte kompensieren die elastische Verformung von Arbeitstisch und Schieber perfekt, um Winkelkonstanz und Geradheit des Werkstücks sicherzustellen. Positionssensorik und CNC-Steuerung sorgen für präzise Regelung.
